编辑: 管理员    最后编辑时间: 2022-06-27 15:10    浏览: 360    

前言

当前中国传统注塑企业注塑生产面临的主要成本问题如下：

Ø 缺乏科学工艺控制策略，工艺不稳定，品质成本高；

Ø 传统注塑生产周期普遍较长，效率低；

Ø 基于注塑机的工艺参数记录，换模后工艺再现时间长；

Ø 日常生产管理，生产统计，品质分拣等人工成本高。

以上这些问题导致生产效率低，稼动率低，人工成本居高不下。这正是中国传统注塑企业与国际上先进注塑企业的差距。

产品主要应用与使用对象

SIMWAKE C-DATA注塑工艺监控系统是一套结合科学成型与型腔压力技术的具有国际先进水平的集注塑工艺监控系统、品质分拣和数据采集、生产监控为一体整体解决方案。主要特点及应用如下：

Ø 实时采集注塑机信号、实时采集传感器信号、 绘制工艺曲线周期图、 工艺变量趋势分析、 注塑件品质分析、 品质分拣控制输出、工艺控制输出。

Ø 通过型腔压力曲线分析/诊断工艺及设备问题， 型腔压力曲线如同 “心电图”，全面反映了成型工艺的“健康状况”；

Ø 几乎所有的工艺变化都会引起型腔压力曲线变化，通过这些变化可以区分塑料制品品质变化，进一步通过输出控制进行分拣不合格品，实现100%合格品的品质保证；

Ø 通过VtoP控制模块，可以根据型腔压力控制注塑机的保压切换点，实现三阶段工艺，提高工艺稳定性，降低不良率；

Ø 通过阀浇口模块可以实现多种阀浇口控制策略，解决多浇口多型腔模具的流动不平衡，熔接痕，品质不一致等传统方法无法解决的工艺问题；

Ø 不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控；

Ø 通过远程协助，实现专家远程技术支持，远程系统升级，远程系统维护等。

对于有进取心、追求自动化、无人化等先进注塑生产技术及管理的注塑企业，SIMWAKE C-DATA注塑工艺监控系统是不二选择。

系统基本功能模块：

Ø 绘制工艺曲线周期图；

Ø 显示工艺变量的变化趋势；

Ø 保存工艺曲线数据；

Ø 品质分拣控制输出（结合机械手/传送带等部件，可以实现自动化良品/不良品分拣，确保100%的合格品送给客户）；

Ø 采用型腔压力控制保压切换（可以精确控制塑料流动过程中型腔压力的变化，达到稳定工艺，降低不良率，解决注塑品质问题的目的）；

Ø 根据系统采集的数据，通过电脑编程独立控制多个阀浇口开合（可以实现传统控制方法实现的灵活多样的工艺方法）。

系统硬件功能模块：

Ø 高性能工业级中央数据采集/处理系统；

Ø 多功能输入/输出模块；

Ø 油压传感器；

Ø 位移传感器；

Ø 温度传感器；

Ø 高精度电流，电压A/D采样模块；

Ø 数据通讯配件。

中央数据采集/处理系统主要硬件配置：

Ø 主板：工业级主板；

Ø CPU：Intel 1.8G以上多核CPU；

Ø 内存：2GB（或以上）；

Ø 硬盘：240GB（或以上）；

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