编辑: 管理员    最后编辑时间: 2022-11-15 16:34    浏览: 814    

型腔压力技术应用

1. 分析检测用，检测注塑机、验证模具、分析工艺等

2. 工艺控制，运用型腔压力技术，实现三阶段成型工艺，工艺控制关键点在型腔内，控制精度更高，更稳定。控制阀浇口开合等

3. 品质管控，通过检测型腔压力变化，实现不良品自动分拣，保证100%合格率

注塑成型工艺曲线就是成型工艺的“心电图”，从工艺曲线的周期图中，可以完整的观察到工艺过程中各个阶段型腔内部和注塑机的动作情况。解读工艺曲线，是型腔压力技术应用的基础。

 

从注塑机角度分析：要分析注塑机动作，那我们就要看注塑机相关的曲线——注射压力曲线和螺杆位置曲线：

Ø A到B点对应时间内：随着螺杆快速向前移动，注射油缸压力迅速升高。在这个过程中，注塑机在做填充动作。其中B点为注射压力峰值，B点对应螺杆位置为注塑机上设定的保压切换位置。

Ø C到D点对应时间内：油缸压力持续不变，注塑机在做保压动作。C或D点的压力值，就是注塑机上设定的保压压力。

Ø E到F点对应时间内：螺杆受前端塑料挤压，匀速退回，油缸压力很小并保持不变，注塑机做溶胶动作。E或F点的压力值，就是注塑机上设定的背压压力。

Ø B到C点对应时间：注射压力从高压突然降低，注塑机做保压切换动作。

Ø D到E点对应时间内：注塑机油压系统快速泄压，螺杆前端塑料压力挤压螺杆反弹。D到E的时间为设定的溶胶延时时间

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