编辑: 管理员    最后编辑时间: 2023-01-05 16:50    浏览: 1081    

型腔压力是一个直接关系到注塑件质量的工艺变量。型腔压力是在零件成型的地方测量出来的压力，通过压力变化可以监控零件品质，可以用于分析零件重量，尺寸，飞边，缩水，短射和翘曲等特性。通过对型腔压力的监控，可在型腔内（工艺的核心，即零件成型的地方）提供最稳定的环境。

 

从型腔的角度分析：要分析型腔内部，那我们就主要看型腔压力曲线。

 0到A点：0点注塑机开始填充，A点塑料才流进型腔，所以0到A点，塑料在填充流道。

 A到B点：A点是塑料刚穿过浇口的时候，B点是塑料刚走满型腔的时候。那么A到B点就是填充型腔的过程。

 B到D点：塑料走满型腔后，继续有塑料被挤进型腔，使型腔内部压力持续上升。C点为浇口处压力峰值，D点为型腔末端压力峰值，B到D就是补缩型腔的过程，B到D点型腔压力曲线的斜率就是补缩速率。

 C到E点：E点为注塑机保压结束点。C到E点就是型腔的保压阶段，C到E的时间是为了等待浇口冻结。

 D到F点：随着塑料逐渐冷却，型腔压力慢慢降低，D点到F点型腔压力曲线的斜率就是冷却速率。

 G点：切换点。切换保压后炮筒内塑料压力迅速降低，压力传递后，型腔压力也会迅速降低。造成浇口处压力曲线产生波峰（G点）。

H点：型腔填满点。在G点切换后，进入慢速补缩，型腔压力下降，等塑料填满型腔后，型腔压力又开始继续上升。从而浇口出压力曲线上出现H点，即型腔填满点。

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