编辑: 管理员    最后编辑时间: 2022-06-27 16:53    浏览: 357    

系统初始化

1、开始菜单及操作权限

Ø “帮助文档”——软件说明书

Ø “系统管理”——软件信息及系统相关设置；

Ø “用户权限管理”——增减、修改用户名和密码，管理用户权限，初始管理员帐号及密码（用户名：admin，密码：password）；

Ø “基础数据”——增减、修改模具、注塑机等相关信息；

Ø “工艺曲线分析”——打开周期图、趋势图模块（已默认打开）；

Ø “工艺控制功能”——打开保压切换、品质分拣、阀浇口控制模块；

Ø “数据察看功能”——打开数据统计、周期值、传感器信息模块（数据统计、周期值已默认打开）；

Ø “视图功能”——选择视图窗口排布

Ø “退出系统”——退出C-DATA软件系统

Ø “关机”——关闭工控电脑

Ø 部分操作需要管理员权限，会弹出管理员登录窗口（如右图），请登录后操作，初始管理员帐号及密码（用户名：admin，密码：password），可通过开始菜单——用户权限管理，添加/修改用户名、密码。

1.1语言设置

C-DATA软件中，点击左下角“开始”——“系统管理”——“语言设置”。可以选择“中文简体”或者“English”。

*设定好语言后，需要重启C-DATA软件，语言设定才会生效。

1.2单机/连接MES切换

  C-DATA软件中，点击左下角“开始”——“系统管理”，从中选择“连接MES使用”或者“单机使用”。

*切换后，需要重启C-DATA软件，设定才会生效。

1.3用户管理（添加用户/修改密码）

   C-DATA软件中，点击左下角“开始”——“用户权限管理”。用户权限管理，分“用户管理”、“角色管理”和“权限管理”三个模块，根据需要设定的内容打开对应的模块进行设置。

   C-DATA软件中，点击左下角“开始”——“用户权限管理”。用户权限管理，分“用户管理”、“角色管理”和“权限
管理”三个模块，根据需要设定的内容打开对应的模块进行设置。

 2、软件初始化

2.1启动软件

双击桌面上C-DATA快捷方式进入软件，屏幕出现启动画面进入系统。系统自动检测连接到的传感器模块。

 

特别提醒：

在系统运行过程中，不要直接关闭电源或长按机箱面板上的启动按钮直接关机。首先，从开始菜单选择关机，
等系统关闭后后，再关闭电源。

 

硬件确认界面。

C-DATA正常启动后，会显示右图所示界面，请检查此列表中传感器是否与接入系统的硬件传感器数量一致。
若不一致，请检查通讯线缆。

特别提醒：

每台监控设备必须有且只有一个多功能A模块接到主机端口，且连接到最远的节点，设备最多可接一个多

功能A模块，三个多功能B模块，即可用于四色注塑机，如有更多色需要，请联系我们为您订制； 

2.2生产管理设置
进入“生产管理”界面。“生产管理”界面分“单机”和“连接MES”两种模式，要根据实际使用情况，切换

到相应的模式下工作（相关设置请参考1.2管理模式切换（单机/连接MES切换））

 

Ø 点击“刷新”——刷新当前界面显示的信息；

Ø 点击“开始生产”——确认当前注塑机、模具、工单信息无误，开始生产；

Ø 点击“重启作业”——在软件进入曲线界面后，点击重启作业，重新初始化操作；

*界面左下角有显示“单机使用”/“连接MES使用”。单机模式下，生产管理界面没有“工单信息”，且需要
手动选择模具，再开始生产。在连接MES的模式下，生产管理界面自动读取“工单信息”和“模具信息”。

3、基础数据维护

点击“开始”菜单——“基础数据”，设置模具、注塑机等信息





 

 

3.1 注塑机数据维护

正确添加注塑机信息，是“绑定注塑机”的前提条件，是为了采集数据的准确性。是数字化管理的必要工作。

点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“注塑机数据维护”进入设置页面，如下图：

 

点击按钮，根据连接注塑机的实际情况，输入相关信息，完成后保存即可。

特别提醒：

此处设置时，需要管理员登录，用户名为admin，密码为password；

强化率设置一定要正确，电动机强化率设定为1。

3.2绑定注塑机 

正确绑定注塑机，是为了采集数据的准确性，以及数字化管理的必要工作。

 点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“绑定注塑机”，出现如设置窗口：

 

按照提示，扫描或输入条码，然后点击确认绑定即可；     或

点击按钮，打开注塑机列表（此为3.1“注塑机数据维护”中所建立的注塑机信息），双击列表条目确
认选定，然后确认绑定。

若注塑机列表中没有要绑定的注塑机信息，可点击“新建注塑机”进入“注塑机数据维护”界面，添加注塑机信息。

3.3模具管理

录入模具信息，后续生产时C-DATA系统自动调出之前设定。

点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“模具管理”进入设置界面，如下图：

 

Ø 点击“添加”按钮，根据要求，输入模具实际信息，并保存。

Ø 若要修改/删除已添加的模具信息，则需要先在“模具列表”中选定需修改/删除的模具条目，再点击“修改”/“删
除当前行”。

特别提醒：

此处设置模具标准周期时，需要比预估的周期略长，以保证注塑机运行，实际周期可能大于此处

设置的标准周期时，C-DATA系统不会受到影响。

3.4序列号管理

满足数字化管理需求，可实现生产过程历史追溯。

具体设置规则可参考“CW编码规则”及“条码/编码规则参考资料”。

 

3.5 生产报警器设置

生产监控过程中，有需要报警功能时，需设置此项。

4、输入/输出设置

此界面设置输入/输出端口，定义端口名称及模拟量信号值。

4.1开关量输入设置（注塑机动作信号）

此模块对应硬件“多功能模块”——“IN1~IN4”端口。模块主界面如下图示：

 

对应硬件“多功能模块”连接注塑机“射胶、溶胶、开模、合模”动作信号的实际情况，设定“监控对象”栏（一般情况下不用设定），若有某个信号未接入多功能模块，请将对应端口设定为“未启用”。

4.2 模拟量0～10V电压输入设置

此模块对应硬件“多功能模块”——A1、A2端口，或硬件“0～10v电压输入模块”。模块主界面如下图示：

 

对应硬件端口上接入的传感器实际情况进行设定。根据实际情况，设定“传感器类型、变量名称、单位以及传感器对应值”。零伏对应值=传感器测量最小值；十伏对应值=传感器测量最大值。对应端口未接入传感器时，不用设定。

4.3 模拟量4～20mA电流输入设置

此模块对应硬件“4～20mA电流输入模块”。模块主界面如下图示：

 

对应硬件端口上接入的传感器实际情况进行设定。根据实际情况，设定“传感器类型、变量名称、单位以及传感器对应值”。4mA对应值=传感器测量最小值；20mA对应值=传感器测量最大值。对应端口未接入传感器时，不用设定。

4.4热电偶输入设置

此模块对应硬件“温度模块”。模块主界面如下图示：

 

依据硬件“温度模块”上接入热电偶的情况，设定每条热电偶对应的名称。“偏移量”是用来校正热电偶用。热电偶测温不准时，在对应的“偏移量”栏输入一定值，调整测量温度到实际温度。10偏移量=1摄氏度。

5、传感器连接管理器设置

此界面用来检视、设定传感器信息。

 

5.1 检视模拟输入传感器和位移传感器信息

    此列表显示接入系统的所有模拟输入模块和位移传感器，此处不用设置，检查此处显示信息与实际接入硬件模块信息一致即可。

 

5.2 检视油压传感器信息

    此列表显示接入系统的油压传感器，此处不用设置，检查此处信息与实际接入硬件信息一致即可。

 

5.3 检视、设定型腔压力传感器

    此列表显示所有接入系统的型腔压力传感器，可根据传感器在模具上安装的实际情况，来定义传感器的名称、设置顶针大小，以及多工位模具相关设置。

 

1.“型腔压力传感器列表”——“变量名称”一栏中，依“部件序列号”对应的感应头在模具中所装的位置来输入合适的名称，输入名称时，请参照硬件序列号（序列号在传感器外壳表面的标签上）。

2. “型腔压力传感器列表” 中顶针尺寸的设置。根据传感器感应头所装的位置，对应的顶针直径 ，找到列表中序列号，双击“直径或宽”一栏输入数据。如果是扁顶针，请在“扁顶针”一栏打钩，并输入宽度及厚度。此处顶针尺寸的单位为毫米（mm） 。 

特别提醒：

1. 在此界面若提示“没有成功读取传感器的标定值，请继续读取”时，请点击左上角“读取传感器标定值”，成功读取到标定值后进行下一步。

 

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