系统初始化
编辑: 管理员 最后编辑时间: 2022-06-27 16:53 浏览: 723
系统初始化
1、开始菜单及操作权限
Ø “帮助文档”——软件说明书
Ø “系统管理”——软件信息及系统相关设置;
Ø “用户权限管理”——增减、修改用户名和密码,管理用户权限,初始管理员帐号及密码(用户名:admin,密码:password);
Ø “基础数据”——增减、修改模具、注塑机等相关信息;
Ø “工艺曲线分析”——打开周期图、趋势图模块(已默认打开);
Ø “工艺控制功能”——打开保压切换、品质分拣、阀浇口控制模块;
Ø “数据察看功能”——打开数据统计、周期值、传感器信息模块(数据统计、周期值已默认打开);
Ø “视图功能”——选择视图窗口排布
Ø “退出系统”——退出C-DATA软件系统
Ø “关机”——关闭工控电脑
Ø 部分操作需要管理员权限,会弹出管理员登录窗口(如右图),请登录后操作,初始管理员帐号及密码(用户名:admin,密码:password),可通过开始菜单——用户权限管理,添加/修改用户名、密码。
1.1语言设置
C-DATA软件中,点击左下角“开始”——“系统管理”——“语言设置”。可以选择“中文简体”或者“English”。
*设定好语言后,需要重启C-DATA软件,语言设定才会生效。
1.2单机/连接MES切换
C-DATA软件中,点击左下角“开始”——“系统管理”,从中选择“连接MES使用”或者“单机使用”。
*切换后,需要重启C-DATA软件,设定才会生效。
1.3用户管理(添加用户/修改密码)
C-DATA软件中,点击左下角“开始”——“用户权限管理”。用户权限管理,分“用户管理”、“角色管理”和“权限管理”三个模块,根据需要设定的内容打开对应的模块进行设置。
C-DATA软件中,点击左下角“开始”——“用户权限管理”。用户权限管理,分“用户管理”、“角色管理”和“权限
管理”三个模块,根据需要设定的内容打开对应的模块进行设置。
2、软件初始化
2.1启动软件
双击桌面上C-DATA快捷方式进入软件,屏幕出现启动画面进入系统。系统自动检测连接到的传感器模块。
特别提醒:
在系统运行过程中,不要直接关闭电源或长按机箱面板上的启动按钮直接关机。首先,从开始菜单选择关机,
等系统关闭后后,再关闭电源。
硬件确认界面。
C-DATA正常启动后,会显示右图所示界面,请检查此列表中传感器是否与接入系统的硬件传感器数量一致。
若不一致,请检查通讯线缆。
特别提醒:
每台监控设备必须有且只有一个多功能A模块接到主机端口,且连接到最远的节点,设备最多可接一个多
功能A模块,三个多功能B模块,即可用于四色注塑机,如有更多色需要,请联系我们为您订制;
2.2生产管理设置
进入“生产管理”界面。“生产管理”界面分“单机”和“连接MES”两种模式,要根据实际使用情况,切换
到相应的模式下工作(相关设置请参考1.2管理模式切换(单机/连接MES切换))
Ø 点击“刷新”——刷新当前界面显示的信息;
Ø 点击“开始生产”——确认当前注塑机、模具、工单信息无误,开始生产;
Ø 点击“重启作业”——在软件进入曲线界面后,点击重启作业,重新初始化操作;
*界面左下角有显示“单机使用”/“连接MES使用”。单机模式下,生产管理界面没有“工单信息”,且需要
手动选择模具,再开始生产。在连接MES的模式下,生产管理界面自动读取“工单信息”和“模具信息”。
3、基础数据维护
点击“开始”菜单——“基础数据”,设置模具、注塑机等信息
3.1 注塑机数据维护
正确添加注塑机信息,是“绑定注塑机”的前提条件,是为了采集数据的准确性。是数字化管理的必要工作。
点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“注塑机数据维护”进入设置页面,如下图:
点击按钮,根据连接注塑机的实际情况,输入相关信息,完成后保存即可。
特别提醒:
此处设置时,需要管理员登录,用户名为admin,密码为password;
强化率设置一定要正确,电动机强化率设定为1。
3.2绑定注塑机
正确绑定注塑机,是为了采集数据的准确性,以及数字化管理的必要工作。
点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“绑定注塑机”,出现如设置窗口:
按照提示,扫描或输入条码,然后点击确认绑定即可; 或
点击按钮,打开注塑机列表(此为3.1“注塑机数据维护”中所建立的注塑机信息),双击列表条目确
认选定,然后确认绑定。
若注塑机列表中没有要绑定的注塑机信息,可点击“新建注塑机”进入“注塑机数据维护”界面,添加注塑机信息。
3.3模具管理
录入模具信息,后续生产时C-DATA系统自动调出之前设定。
点击“开始”菜单——“基础数据维护”——“模具管理”进入设置界面,如下图:
Ø 点击“添加”按钮,根据要求,输入模具实际信息,并保存。
Ø 若要修改/删除已添加的模具信息,则需要先在“模具列表”中选定需修改/删除的模具条目,再点击“修改”/“删
除当前行”。
特别提醒:
此处设置模具标准周期时,需要比预估的周期略长,以保证注塑机运行,实际周期可能大于此处
设置的标准周期时,C-DATA系统不会受到影响。
3.4序列号管理
满足数字化管理需求,可实现生产过程历史追溯。
具体设置规则可参考“CW编码规则”及“条码/编码规则参考资料”。
3.5 生产报警器设置
生产监控过程中,有需要报警功能时,需设置此项。
4、输入/输出设置
此界面设置输入/输出端口,定义端口名称及模拟量信号值。
4.1开关量输入设置(注塑机动作信号)
此模块对应硬件“多功能模块”——“IN1~IN4”端口。模块主界面如下图示:
对应硬件“多功能模块”连接注塑机“射胶、溶胶、开模、合模”动作信号的实际情况,设定“监控对象”栏(一般情况下不用设定),若有某个信号未接入多功能模块,请将对应端口设定为“未启用”。
4.2 模拟量0~10V电压输入设置
此模块对应硬件“多功能模块”——A1、A2端口,或硬件“0~10v电压输入模块”。模块主界面如下图示:
对应硬件端口上接入的传感器实际情况进行设定。根据实际情况,设定“传感器类型、变量名称、单位以及传感器对应值”。零伏对应值=传感器测量最小值;十伏对应值=传感器测量最大值。对应端口未接入传感器时,不用设定。
4.3 模拟量4~20mA电流输入设置
此模块对应硬件“4~20mA电流输入模块”。模块主界面如下图示:
对应硬件端口上接入的传感器实际情况进行设定。根据实际情况,设定“传感器类型、变量名称、单位以及传感器对应值”。4mA对应值=传感器测量最小值;20mA对应值=传感器测量最大值。对应端口未接入传感器时,不用设定。
4.4热电偶输入设置
此模块对应硬件“温度模块”。模块主界面如下图示:
依据硬件“温度模块”上接入热电偶的情况,设定每条热电偶对应的名称。“偏移量”是用来校正热电偶用。热电偶测温不准时,在对应的“偏移量”栏输入一定值,调整测量温度到实际温度。10偏移量=1摄氏度。
5、传感器连接管理器设置
此界面用来检视、设定传感器信息。
5.1 检视模拟输入传感器和位移传感器信息
此列表显示接入系统的所有模拟输入模块和位移传感器,此处不用设置,检查此处显示信息与实际接入硬件模块信息一致即可。
5.2 检视油压传感器信息
此列表显示接入系统的油压传感器,此处不用设置,检查此处信息与实际接入硬件信息一致即可。
5.3 检视、设定型腔压力传感器
此列表显示所有接入系统的型腔压力传感器,可根据传感器在模具上安装的实际情况,来定义传感器的名称、设置顶针大小,以及多工位模具相关设置。
1.“型腔压力传感器列表”——“变量名称”一栏中,依“部件序列号”对应的感应头在模具中所装的位置来输入合适的名称,输入名称时,请参照硬件序列号(序列号在传感器外壳表面的标签上)。
2. “型腔压力传感器列表” 中顶针尺寸的设置。根据传感器感应头所装的位置,对应的顶针直径 ,找到列表中序列号,双击“直径或宽”一栏输入数据。如果是扁顶针,请在“扁顶针”一栏打钩,并输入宽度及厚度。此处顶针尺寸的单位为毫米(mm) 。
特别提醒:
1. 在此界面若提示“没有成功读取传感器的标定值,请继续读取”时,请点击左上角“读取传感器标定值”,成功读取到标定值后进行下一步。